一種發熱纖維的凝膠法制備工藝，技術獨創，針對不可降解的ES纖維和PET纖維存在保暖性和吸濕性差的問題。通過對殼聚糖進行改性，進而改性殼聚糖在纖維上快速形成均勻且致密的膜層，同時通過凝膠法和浸漬法在纖維表面形成吸濕膜，利用吸濕發熱原理提高功能性聚乳酸發熱復合纖維的保暖性。
殼聚糖雖然吸濕性好，但成膜性和膠粘性較差，無法在纖維上形成均勻且穩定的吸濕膜。即使殼聚糖可以在纖維上固化，但無法形成粘接牢固的吸濕膜，容易出現膜脫落現象，從而無法保證對纖維的吸濕增強效果。針對該問題，該技術對殼聚糖進行了化學改性，制得的改性殼聚糖能夠在纖維上快速形成均勻且致密的膜層，并且附著力強，耐水洗性好，可以解決纖維織物經多次水洗后吸濕性明顯變差的問題。
該技術已相對成熟，通過工藝改進和流程優化，比傳統工藝生產效率提升20%以上，資源綜合利用率提升5%以上，每萬噸聚乳酸纖維可減碳1.63萬噸。制備得到的功能性聚乳酸發熱復合纖維，代替不可降解的ES纖維和PET纖維，基于吸濕的同時能鎖住水分子。解決纖維織物耐熱性與織物手感、耐磨性難以調和的技術難題，以及經多次水洗后吸濕性明顯變差和易產生靜電的問題。
該技術主要用于功能性紡織新材料行業中高保暖材料的生產，使產品具有隔熱、高保暖、自發熱、耐水洗等特點，可應用于在國防建設、軍工、生物工程、環境保護、醫療衛生和服裝紡織、一次性衛生等各個領域。該技術與不同紡織材料搭配，可使產品增加抗菌、阻燃、抗靜電、可降解等不同功能，且具備穩定性、可重復性、可調性，滿足智能化生產、大規模生產與靈活生產的需求。
采用該技術生產功能性聚乳酸發熱復合纖維二氧化碳排放量1.77kg/kg低于PET纖維加工的Co?排放量3.4kg/kg，每萬噸聚乳酸纖維可減碳1.63萬噸，通過智能化、數字化、綠色化集成應用，比傳統工藝生產效率提升20%以上，資源綜合利用率提升5%以上，協同推進企業降碳、擴綠、增長。
該技術解決了功能性紡織新材料產品質量一致性和穩定性差的關鍵問題，以及卡脖子技術長期壟斷、產品依賴進口，生產成本高，產業規模效益差等關鍵短板，實現國產化替代，下游企業生產成本可降低三分之二，提升了產業規模效益，提高了產業鏈上下游企業基礎創新能力，提升了產業整體技術水平，推動了產業鏈協同創新。加快高性能紡織材料在國防領域的應用步伐，以優良的發熱材料制成的軍民兩用特種紡織材料來滿足民用及國防需要，助推紡織行業的科技創新和產業升級，對于促進國家經濟發展、提高國防實力、推動科技創新、增強國際競爭力等方面都具有重要意義。
