最新數據顯示，今年上半年，泉州市九大千億產業集群規上工業增加值增長呈現“7正2負”，其中紡織服裝同比增長8.2%。
作為支柱產業，泉州紡織服裝產業增長的背后源自其日積月累的產品創新、綠色低碳升級、信息化數字化轉型等。在不久前落幕的2024中國國際紡織面料及輔料（秋冬）博覽會中，晉江紡織服裝企業盡展“科技、時尚、綠色”的發展新定位，吸引了全球客商目光。
迸發創新活力
上海國家會展中心，火熱的氛圍彌漫于展館的每一個角落。熱烈的討論聲、激動的洽談聲、詢價問價聲交織在一起，構成了展會現場獨特而又充滿活力的“交響曲”。
“這種熱鬧，我們喜聞樂見。它呈現出行業欣欣向榮的態勢。”向興研發總監杜國海告訴記者，三天展會里，向興紡織展館被圍得水泄不通。展會第一天，某國際知名運動品牌就到場對接。該品牌一開始僅有一名設計師到場對接，隨后企劃、供應鏈總經理都到場與向興進行深入交流?！半m然目前向興拿到這家企業的訂單量還不大，但通過此次展會，客戶看到了向興的實力和潛力，接下來雙方將深入挖掘合作空間?！?/p>
展會期間，向興遇到類似的客戶還有很多?！皣鴥鹊倪\動巨頭們也紛紛到場，傳遞積極的信號，精準匹配、聚攏的不僅僅是超高人氣，還有訂單?！鄙鲜鲐撠熑苏f。
數據顯示，今年上半年，向興（中國）集團有限公司營收同比增長約20%?！拔覀兊漠a品出口和內銷為‘二八開’。今年三四月，我們出口訂單增長幅度大，內銷部分則保持平穩。我們與迪卡儂、安踏、李寧等品牌客戶保持著穩定的合作關系?！毕蚺d總裁黃再興分析，隨著健身人群的增加，尤其是戶外運動消費的增長，功能性面料需求快速增長也成為企業重要的增長點。
“比如，我們的沖鋒衣面料同比增長了百分之四五十，防曬衣同比增長百分之三十?！秉S再興說，產品創新是企業發展的生命線，這些年，向興每年在創新研發上投入上千萬元。比如，沖鋒衣產品，“沖鋒衣要做到既防水又透氣，面料中的透氣膜就是防水又透氣的‘秘密武器’之一。之前，透氣膜我們是向韓國公司購買。為了提升企業核心競爭力，去年，我們與中科院合作，應用了他們最新研發的國產納米膜進行貼合，開發出了新型高防水透氣沖鋒衣面料。前段時間，這款產品實現量產?！?/p>
不僅是向興，鳳竹紡織也在上半年以營收、凈利潤“雙增”的成績取得行業領先優勢。今年上半年，鳳竹紡織實現營業收入4.6億元，同比增長4.66%；凈利潤603萬元，同比增長38.69%；扣非凈利潤478萬元，同比增長146.38%。
公告顯示，上半年，鳳竹紡織以客戶的需求為導向，專注提供有品質的產品和服務。一方面，鳳竹紡織積極參加國內外各種紡織面料展和行業交流考察，加強對功能性、環保性的新品種進行開發和市場推介，提高面料品牌知名度；另一方面，通過不斷優化產品訂單結構，提高具有高附加值和高效益的品種比例，強化產品的適銷性和盈利能力，從而在鞏固原有客戶群的基礎上拓展優質品牌客戶，提高市場占有率。
此外，鳳竹還關注產品研發，持續加大研發投入，期內研發費用達1151萬元，較去年同期增長26.21%。
感受到行業蓬勃朝氣的還有勁派經編科技有限公司。“人氣火爆，收獲頗豐?！眲排山浘幯邪l總監陸振興告訴記者，展會上勁派經編整體對接效果很不錯。憑借著創新和品質兩大基石，勁派經編在展會上擴大了朋友圈。
點燃科技引擎
從棉麻毛絲到紡織新材料，從單一組分到多組分，從常規產品到多功能疊加……新技術、新材料、新產品持續涌現，高性價比、多功能、高性能、智能化、綠色化的新產品競相爭艷，以高品質供給創造多元化需求。許多展商積極開展自主性、原創性、引領性的科技攻關，以科技之火點燃下游創新引擎，加快形成紡織新質生產力。
產業集群，群雄共舞。紡織服裝行業的“黑科技”層出不窮，新材料、新技術、新功能不斷涌現。作為行業最前沿的展示平臺，不少晉江企業攜“黑科技”首秀。晉江市耀尚紡織科技有限公司便展示最新的面料產品系列，其智能溫調面料、單向導濕面料、氣味管理等新型面料受到不少客商青睞。
耀尚紡織總經理許長春告訴記者，此次公司展示的產品涵蓋了各種材質、風格和用途。無論是時尚的泳裝面料，還是舒適的功能性瑜伽、健身、運動面料，該公司都能滿足客戶需求。
向興紡織此番展出了超輕沖鋒衣、超細膩無膽羽絨、原紗持久防曬衣、彈力速干等系列產品。
“今年，許多客戶希望從展會中尋求新的增長點，因此，他們對新產品的需求很大。為此，我們堅持在研發上毫不動搖地投入，更好地賦能品牌，與客戶一同服務好消費者?！倍艊Ｕf。
在陸振興看來，上海展是紡織行業一年一度的年度盛典，是整個上下游產業鏈交融和交流的平臺。從這次展會來看，參展的展商從展位設計到產品陳列，都更為新穎時尚，產品結合場景直接對應終端，一眼就能感知對應產品的使用場景。因此，此次產品的展示更多地結合時尚、差異化、功能性、綠色環保，通過可視化、可感知的形態讓觀展方一目了然，按需對接，提高觀感及效率。
植入“綠色基因”
訂單增長、科技創新的背后，綠色發展也成為全球紡織服裝行業的共識。當下，綠色低碳、資源循環型的制造體系加快形成，越來越多的紡織服裝企業將“綠色基因”融入企業血液，并攜手產業鏈共創綠色未來。
“數字化是持續推進的過程?！秉S再興回憶，2020年前后，該公司開啟了數字化建設的腳步，通過將生產車間所有設備進行聯網，打通設備之間的信息壁壘，實現了設備狀況、產品品質、生產進度等全流程可追溯。“借力數字化，更好地管控設備能耗、推動節能降耗、實現綠色發展是我們的重要方向?！?/p>
不僅如此，向興還向前端推進綠色轉型?！坝∪揪哂懈吆哪堋⒏吆乃忍卣?，最新的超臨界二氧化碳染色工藝能改變這一現狀。我們正考察并準備引進這一類新設備。”黃再興透露，該設備通過壓縮二氧化碳實現液化，再用于面料印染，極大替代了水的消耗?！岸叶趸歼€能夠循環反復利用，多余的染料也能夠回收利用，既降低了能耗、損耗，還減少了污染。”
上游傳遞出科技創新、綠色低碳的蓬勃發展態勢，將為下游企業轉型升級提供新引擎、注入新動能。
在361°數字化生產車間，智能吊掛軌道四通八達，各類衣服的裁片在數字化指引下，“搭乘”吊掛系統實現各環節流轉的自動化。通過5G專網建設，完成工業平板、PDA等設備上線，該公司實現拉布、裁床、吊掛、縫紉產線投料、質檢的無紙化操作，實現工序指引及操作登記。借力MES系統與公司ERP系統連接，361°還有效融通和銜接各類信息化系統，形成基于工廠級、車間級、產線級的生產大看板，服務工廠“產、供、銷”一體化協同。
“通過將開發打樣中心、工藝中心、倉儲中心、裁剪中心等整合至服務數字化生產管理平臺，我們可實時掌握所有產品生產和加工進度信息、設備信息、質量信息，為企業精益生產提供數據依據?！?61°相關負責人介紹，如今，在服裝制造業，集團IT中心聯合工廠端，率先運用5G專網實現了數字化生產?！敖衲?月，新的5G數智化轉型項目簽訂，針對鞋業生產場景推動數字化升級，持續推動產業向智能制造方向升級改造?！保ㄓ浾?施珊妹）
