近幾年，在“雙碳”背景下，我國印染行業碳排放量實現了逐年下降，但尚未完全擺脫高能耗、高排放的現狀。面對雙碳目標，印染行業正通過綠色布局，將全生命周期綠色化技術管理加速融入整個產業鏈體系。
“提高印染行業用能效率，減少能源消耗，可以通過結構調整、產品替代、工藝改造、行為改變等多種路徑來實現?！惫I和信息化部電子第五研究所濰坊賽寶工業技術研究院科技發展部副主任慈玉輝指出。沿此路徑，眾多中國印染相關企業正在以不斷的探索響應國家“雙碳”目標，展現出累累碩果。
從無水染到數碼印
多項關鍵技術突破劍指“雙碳”
今年6月，工信部發出了《工業和信息化部等六部門關于印發工業能效提升行動計劃的通知》，《行動計劃》明確提出紡織行業節能提效改造升級的重點方向，其中就包括推廣低能耗印染裝備，及應用低溫印染、小浴比染色、針織物連續印染等先進工藝。
印染行業工藝復雜、參數多、生產及管理控制要素多，每一個環節的關鍵技術都能有力推動行業低碳發展。
日前，國家先進印染技術創新中心主任毛志平在講座中就舉例了幾種契合低碳生產要求的印染先進技術：其中，生物酶退漿精煉相比傳統高溫強堿退漿精煉具有節能、減少化學品使用等優點；催化、活化低溫漂白技術能顯著降低處理溫度、縮短處理時間；超臨界CO?流體染色技術（無水染色）在國內正被廣泛研究，其特點是在節能減排的同時還能有效提高染色的效率和品質；液態分散染料相比傳統粉狀分散染料減少了分散劑占比，能明顯降低有機污水排放量，結合分散染料免水洗染色技術、分散染料染色腳水循環使用技術等的應用，能達到很好的節能減碳效果；活性染料低碳染色技術則具有減少污水排放、提高固色率等優點；數碼噴墨印花技術目前已經較為成熟，印花過程不用色漿、節水減排。這些創新技術每邁出一步的背后，都蘊藏著無數科研人員的失敗經驗與不懈努力。
以時下聚焦的“無水染色”技術為例，該技術意味著無需再對紗線進行前處理和染色后處理，整個印染過程無水，也無需再添加助染鹽等其他化工材料，就可達到甚至超過傳統水介質染色的效果，且有機溶劑循環利用率超過99%。
2021年6月，青島即發集團的超臨界CO?流體染色示范生產線就開始試運行，現年產能可達1000噸，將染色效率從傳統水染的8-12小時縮短至3-4小時。
在近期舉辦的第三屆國際染料和助劑線上展銷會上，廣東智創無水染坊科技有限公司主推的棉織物的無水染色技術也吸引了眾多觀眾，咨詢對接絡繹不絕。
今年5月，廣東溢達紡織有限公司承擔的“極性/非極性二元非水介質染色技術(無水染色技術)研究和產業化示范”也成功通過國家科技部驗收。該項目負責人介紹說，團隊先后攻克色牢度、染色均勻度、溶劑回收等多項關鍵難關，并最終建立了第一條可年產3000噸的棉紗無水染色生產示范線。據悉，該項目具有完整的自主知識產權，已申請國家發明專利27件。
與此同時，數碼噴墨印花技術與設備已日趨成熟。盡管目前圓網印花和平網印花設備依然占據主導地位，但隨著綠色印染轉型的推進，數碼噴墨印花不斷進化，發展空間巨大。
之前數碼印花相比傳統印花最明顯的缺點就是印花速度較慢，如今的數碼噴印技術已從掃描機向SinglePa技術發展，速度得到顯著提升。宏華數碼的VEGA8000DI高速高精智能數碼噴墨印花機的噴印速度已高達630m/h。
此外，數碼印花還將色牢度、精度、穩定性、可靠性以及環保等納入開發目標，愛普生推出的MonnaLisa Evo Tre16工業級直噴數碼印花機采用的Genesta原裝墨水就是主打成分安全環保。
浙江紅綠藍紡織印染有限公司常務副總經理莫林祥對此表示：“印染行業綠色發展是大勢所趨，企業必須加大投入、積極應對。紅綠藍十分看好數碼印花，尤其是在疫情之下，數碼印花小批快反的優勢更加凸顯，為印花行業帶來了新的市場增長點?！?/p>
向管理要綠色，
節能減排貫穿生產過程
“雙碳”目標下，除了科技創新外，印染企業紛紛通過管理創新謀求綠色化、節能化發展?！坝∪拘袠I既傳統又有未來。”深圳市3A企業管理顧問股份有限公司董事長劉承元指出，當前，印染企業間競爭力差距較大，精益化智能化建設將是決勝市場的關鍵，也是實現低碳發展的重要手段。
“目前，縱觀國際上較先進的染整數控系統，以德國Sedo Treepoint為例，其ColorMaster系統可將染色的一次成功率提高到95%，EnergyMaster能耗監測系統可實現能耗的規劃與測量，幫助企業節水45%、能耗降低30%。”毛志平介紹說。
而國內的探索與研發也在步步緊追。在日前舉辦的第十一屆全國印染管理創新年會上，三技精密技術（廣東）股份有限公司三技克朗茨副總經理潘文就介紹說，三技推出的“云平臺”、“生產管家”系統等一系列數字化平臺與IT模塊產品，可為客戶提供濕整理、染色、后整理等工業云平臺軟件，幫助企業提高效率的同時實現低碳化發展。他以定型機新品T1886E為例，表示該產品可有效節能達15%以上。
杭州開源風云信息技術有限公司總經理趙萬強表示，公司致力于為印染企業提供精細化、便于對接的車間機臺及配套工程連接架構協議、機臺在線采集及控制系統、全自動電腦調漿系統等，這些系統均可實現精準監控，幫助企業節能增效。
“近年來，面對諸多挑戰和沖擊，寧紡也進行了一系列創新與改革，圍繞提升生產效率、降低消耗，將排放指標分解到了每個機臺、每個班次。”河北寧紡集團有限責任公司印染分公司總工劉建偉如是說。
行業的綠色低碳轉型關系著產業的根基與框架，決定著產業的底蘊和后勁，印染作為紡織產業鏈上不可或缺的重要環節，必將在此征途上不斷革新，以“雙碳”目標規劃自身未來，成為“科技、時尚、綠色”紡織強國的重要支撐。
