每一類能源都是金礦，如何優存量、拓增量，實現盡其所“能”？
工業和信息化部等6部門近日聯合發布的《工業能效提升行動計劃》（以下簡稱《行動計劃》）提出，到2025年，鋼鐵、石化化工等行業重點產品能效達到國際先進水平，規模以上工業單位增加值能耗比2020年下降13.5%。圍繞這一目標，《行動計劃》聚焦重點用能行業、重點用能領域和重點用能設備，分業施策，分類推進，系統提升工業能效水平。
這意味著，包括紡織行業在內的各行業在優存量和拓增量的過程中，推進工業能效提升，將能源利用最大化是現階段提質升級、實現高質量發展的內在要求，也是降低工業領域碳排放、實現“雙碳”目標的重要途徑。同時，要結合自身特點，從“局部”單體節能轉向全流程系統節能，抓好系統節能工作，讓能源成為增效利器，真正做到盡其所“能”。
強化意識 力所“能”及
《行動計劃》提出，能盡其用、效率至上成為市場主體和公眾的共同理念和普遍要求，節能提效進一步成為綠色低碳的“第一能源”和降耗減碳的首要舉措。
節能提效是現階段紡織行業最直接、最經濟、最有效的措施。企業是節能降耗主戰場，職工是節能減碳主力軍，增強職工節能意識成為很多企業邁出能效提升的重要一步。
每天，賈振興都會與班組的同事們一起對紡織空調空壓站進行日常巡檢，確保設備處于良好運行狀態。
作為山東濱州魏橋科技工業園第四分廠空調班長，賈振興在班組管理上注重提高空調工和空壓工的節約意識，在節能增效方面進行了諸多有效實踐。例如：公司實行大分廠制以來，南北兩個車間在空壓站供氣中，存在氣量有富余、空壓機開臺多的問題。賈振興帶領班組成員完成改造后，南北車間壓力平衡，供氣穩定。車間每天可以節約6000度電，每年可節省電費70余萬元。今年，他獲得了集團公司節能增效獎。
江蘇德順紡織有限公司遵循恒力集團總部提出的“節能降耗、精益織造”的經營理念，去年，公司發出節能倡議書，讓職工從日常工作場所的照明燈、空調、辦公設備等細節抓起，節能降耗。
資源開發和節約并重，把節約放在首位。多年來，江蘇聯發紡織股份有限公司積極貫徹這一方針，以產業結構調整為依托，以節能新技術、新工藝的引進推廣為重點，以構建節能型產業體系為目標，嚴格目標責任管理，強化全員節能意識。
“公司內部出臺節能降耗考核方案，對每個車間的水、電、汽、原輔材料等的耗用制訂了單位能耗考核標準，考核結果直接與員工的薪酬掛鉤，充分激勵員工節能降耗的積極性和創造性。”
為把節能、降耗、減碳的工作落到實處，愉悅家紡有限公司成立能源管理委員，完善各項能源利用管理制度，定期召開節能例會，總結交流節能技術和經驗，定期組織節能教育和技術培訓，讓節能提效的意識深入人心。
統籌推進 節盡所“能”
《行動計劃》結合產業發展實際提出一系列具體目標，包括：在大力提升重點行業領域能效方面，針對紡織等行業主要用能環節和設備，推廣一批關鍵共性節能提效技術裝備，加快提升行業能效等；鼓勵企業加強重點行業能量系統優化、余熱余壓利用、可再生能源利用等。在持續提升用能設備系統能效方面，圍繞電機、變壓器、鍋爐等通用用能設備，持續開展能效提升專項行動等。
今年7月5日，新鄉化纖股份有限公司在河南新鄉經開區舉行360噸/每小時鍋爐熱電聯產項目開工儀式。該項目預計2024年3月建成投產，項目建成后年產高溫高壓蒸汽約252萬噸，低壓蒸汽約160萬噸，年發電量為2.74億度。該項目既能有力支撐公司在發展中對蒸汽熱源的需求，又能為經開區企業提供高效穩定熱源。新鄉化纖正是通過統籌推進重點領域節能降碳措施的實施、技術改造和生產工藝的優化升級，持續提升工業能效，降低用能成本。2022年1-4月產量同比增長近4000噸，用電能耗反而降低1047千瓦時。
浙江富潤紡織有限公司通過對蒸汽冷凝水回用節能改造，實現余熱的利用，蒸汽在做功后產生的冷凝水全部回收利用，回用率在83.45%左右，冷凝水回用主要用于染缸、漂洗等，從而減少了染缸、漂洗所需要的能耗。
順應節能提效的發展要求，山東魏橋創業集團有限公司做了大量的技術改造工作。一項關于空壓機變頻恒壓改造的項目，通過加裝變頻器等組件，使電機的轉速與生產所需的壓縮空氣氣壓達到最佳配合。這既能使空壓機供氣氣壓控制在比較平穩的范圍之內，優化了生產的動力供氣，又使空壓機的耗電大大降低，節電率平均在15%左右。
宜興樂祺紡織集團有限公司總經理助理石言強介紹說，樂祺紡織污水處理站曝氣風機改造前使用的是空氣懸浮鼓風機，替換成穩定性更高的磁懸浮鼓風機，比傳統風機節能約30%。5臺磁懸浮鼓風機使用6年多來穩定運行，保證企業穩定生產的同時也節約電能1000多萬度。
《行動計劃》要求積極推動數字能效提檔升級。充分發揮數字技術對工業能效提升的賦能作用，推動構建狀態感知、實時分析、科學決策、精確執行的能源管控體系，加速生產方式數字化、綠色化轉型。
近年來，數字賦能促進了紡織企業能效提升。在蘇州鑫海盛天紡織后整理有限公司生產車間，一臺臺機器高速運轉，五顏六色的面料翻轉流動，工人嫻熟操作機器，穿梭在各生產線之間。公司自上馬飛梭智紡銀河染整智造系統后，染缸空閑率下降了，一次染成率提高了，綜合效益提升了，營收隨之增加。
江蘇德順紡織有限公司從源頭做起，逐一分析挖掘節能潛力。公司建立的電力需求側智能管理平臺，可以采集各用能單位中能耗設備的實時能耗信息，在進行實時展示的同時還可以對歷史數據進行統計、匯總，展示能耗使用情況，進一步為每個用能單位提供量身定做的能耗優化解決方案，努力實現最佳節能效果。
上海紡織節能環保中心技術經理顧興進表示，紡織企業需要建立完善的能源管理體系，通過技術、管理、結構三個層面系統施策，才能促進節能管理持續優化、能源效率持續提高、節能工作持續改進。
數據顯示，“十三五”期間，我國紡織行業用能結構持續優化，二次能源占比達到72.5%，能源利用效率不斷提升，萬元產值綜合能耗下降25.5%。
集聚協同 行其所“能”
《行動計劃》提出，統籌提升企業園區綜合能效，推動工業企業、工業園區加強全鏈條、全維度、全過程用能管理，協同推進大中小企業節能提效，系統提升產業鏈供應鏈綜合能效水平。其中，在強化工業園區用能管理方面，引導石化化工、紡織等行業生產企業向園區轉移，形成產業規模效應，共建共享能源等基礎設施。在加快推進工業用能多元化、綠色化方面，支持具備條件的工業企業、工業園區建設工業綠色微電網，推動創新“光伏+”模式，推進光伏發電多元布局。
“當前全行業正處于‘雙碳’背景下產業結構深度調整的關鍵時期?！敝袊徔椆I聯合會產業部副主任、環資委辦公室主任程晧表示，“園區化集聚有助于扭轉原有因企業分散而監管難度大的不利局面，加快釋放先進產能，通過統一規劃建設，最大程度幫助企業降低節能減排成本，并營造公平有序的市場環境?！?/p>
去年，“退城進園”的華紡股份有限公司，完成了“智能綠色工廠建設項目”，圍繞印染行業完成了向網絡化和智能化的轉換。華紡股份有限公司董事長盛守祥表示，目前，單位產品效益提高10%以上，生產效率提升20%，產品不良品率降低20%，產品升級周期降低30%，運營成本降低20%，單位產值能耗降低11%。
位于江蘇南通的常安現代紡織科技園，總投資30多億元建設地上地下管網、供電等基礎配套工程，這里基本實現ERP、MES等信息系統使用全覆蓋。園區內建成江蘇省內首個專業紡織印染園區綜合監管信息平臺，先后引進啟弘、合源等一批高端紡織項目。目前，該園區已成為江蘇省產業園區生態環境政策集成改革試點園區。
應對發展中的挑戰，紡織行業絲毫不能放松。廣東佛山三水區大塘鎮是紡織印染專業園區，園區內一批紡織企業為滿足節能需求，都量身定制了數字化智能空壓機站房節能解決方案，均達到節能、可靠穩定、純凈無油的用氣效果。
在節能提效方面一直走在前列的江蘇聯發紡織股份有限公司，廠區屋頂上一片片光伏發電板在陽光下熠熠生輝。江蘇聯發高端紡織技術研究院科技成果管理部主任表示，近年來公司在廠房和車棚頂建有太陽能光伏電站，可以緩解集團公司用電需求。
浙江富潤紡織有限公司利用廠房屋頂光伏發電的優良條件，建設光伏電站，采用“自發自用，余電上網”的方式，充分利用太陽能，每年可光伏發電約200萬千瓦時，減少了二氧化碳的排放。
專家表示，不少紡織企業都布置了自發自用光伏項目。光伏電站建設在廠房上，一定程度起到降溫的效果，在夏季尤為明顯，通常情況下可使車間室溫降低3-6度，節能減碳效果顯著。
有目標才有動力，《行動計劃》為紡織行業能效提升工作提供了精準發力、合理用能的方向。目前，紡織行業正在盡其所“能”，集聚整合更多創新資源，有條不紊地推進此輪行業能效提升計劃。
